Supapa de control este diferită de supapa manuală, ar trebui să fie într-o stare de mișcare și reglare continuă în procesul de utilizare, există multe părți în mișcare și trebuie să suporte impactul diferitelor forțe, cum ar fi forța dezechilibrată din mediu, și este inevitabil să apară diverse defecțiuni neașteptate, care pot proveni de la actuator, mecanismul de reglare și pot proveni și de la dispozitivul accesoriu conectat.
1. Defecțiune cauzată de umplutură
Defecțiunea cauzată de umplutură se manifestă ca scurgere externă crescută, frecare crescută și deformare a tijei supapei. Analiza este următoarea:
1. Materialul de ambalare nu este potrivit. Principalele defecțiuni cauzate de materialul de ambalare neadecvat sunt creșterea scurgerilor externe și a frecării, de exemplu, în aplicațiile la temperatură înaltă, se folosesc materiale de umplutură PTFE. Soluția problemei este înlocuirea ambalajului.
2. Proiectarea necorespunzătoare a structurii de ambalare.o În cavitatea de ambalare, poziția ambalajului și a accesoriilor aferente nu este potrivită, iar înălțimea ambalajului nu este potrivită, iar metoda de depanare este instalarea ambalajului și a accesoriilor aferente conform cu cerinţele manualului produsului.
3. Instalația de ambalare nu este adecvată. De exemplu, umplutura din grafit este instalată în formă de spirală, rezultând o forță de compresie neuniformă a ambalajului și nicio aliniere centrală. Metoda de tratare a defecțiunilor este instalarea acestuia în straturi pentru a uniformiza forța de presare.
4. Există resturi în umplutură. Resturile din ambalaj determină zgârierea tijei. Soluția este să curățați umplutura și să îndepărtați resturile
5. Instalarea necorespunzătoare a capotei superioare. Instalarea necorespunzătoare a capotei superioare face ca forța de ambalare să fie neuniformă. Soluția problemei este să reinstalați garnitura capotei superioare și să apăsați șuruburile de fixare a capotei superioare în diagonală uniform
2. Defecțiune cauzată de etanșeitatea la aer a actuatorului
Defecțiunile cauzate de etanșeitatea servomotorului se manifestă prin creșterea timpului de răspuns și acțiunea lentă a tijei. Analiza este următoarea:
1. Diafragma actuatorului pneumatic de film nu este comprimată. Diafragma nu este comprimată sau forța este neuniformă, ceea ce face ca semnalul de gaz de intrare să se scurgă, astfel încât răspunsul actuatorului la schimbarea semnalului devine lent, iar timpul de răspuns crește. Dacă este instalat un poziționator de supapă, efectul acestuia este redus. Modul de rezolvare a problemei este aplicarea unei perii cu apă cu săpun pentru a inspecta și a elimina punctul de scurgere
2. Inelul de etanșare al pistonului acționatorului pneumatic al pistonului este uzat. Ca urmare, supapa de control nu poate răspunde rapid, iar acțiunea tijei supapei nu este sensibilă. Soluția este să înlocuiți inelul de etanșare și să verificați dacă peretele interior al cilindrului este uzat.
3. Diafragma actuatorului de film pneumatic este deteriorată. Se manifestă prin faptul că tija supapei nu este sensibilă, iar zgomotul scurgerii de gaz poate fi auzit. Metoda de depanare este înlocuirea diafragmei, iar dispozitivul de limitare sau paletul trebuie verificat pentru bavuri etc.
4. Scurgeri de aer în conducta de conectare. Ca urmare, acțiunea tulpinii nu este sensibilă, iar timpul de răspuns crește. Soluția problemei este să periați liniile de legătură cu apă cu săpun, să verificați dacă există scurgeri și să le înlocuiți sau să le sudați.
3. Defecțiune cauzată de forța dezechilibrată
Defecțiunea cauzată de forța dezechilibrată se manifestă ca funcționare instabilă a supapei de reglare, închidere defectuoasă etc. Analiza defecțiunii este următoarea:
1. Direcția necorespunzătoare a curgerii. Instalarea necorespunzătoare a supapei de control face ca direcția efectivă de curgere a fluidului să fie inconsecventă cu direcția de curgere marcată de supapa de control, iar forța dezechilibrată se modifică. De exemplu, o supapă de control de închidere a debitului este instalată pentru a deschide curgerea. Metoda de depanare este reinstalarea.
2. Nepotrivirea servomotorului. Cauzați o tracțiune sau un cuplu de împingere insuficiente, astfel încât acțiunea supapei de control să nu fie la loc. Metoda de depanare este înlocuirea servomotorului.
4. Defectarea servomotorului electric
Pe lângă scurtcircuitul sau circuitul deschis de linie comună, există și defecțiuni, cum ar fi servoamplificatorul și motorul, iar analiza defecțiunilor comune este următoarea:
1. Conectorii sunt slăbiți sau cablajul este rupt sau scurtcircuitat. Cauzați un contact slab și creșteți sau micșorați impedanța liniilor relevante. Metoda de depanare este să verificați și să comutați firele de conectare și să reconectați și să introduceți fiecare conector.
2. Piese de transmisie mecanică reductor. Verificați dacă funcționarea este normală, dacă angrenajul este bun și metoda de depanare este înlocuirea sau repararea angrenajului defecte și adăugarea lubrifiantului.
3. Alimentare. Verificați dacă siguranța este arsă sau nu, iar feedbackul de poziție al servoamplificatorului nu este fum și mirosuri speciale, cum ar fi stratul de izolație al carcasei transformatorului și mirosul de moale de la rezistor. Metoda de depanare este înlocuirea componentei deteriorate.
5. Defecțiuni cauzate de nepotrivirea caracteristicilor de curgere
Caracteristicile de curgere ale supapei de control sunt utilizate pentru a compensa diferitele caracteristici ale obiectului instalației. Dacă caracteristicile de debit opționale nu sunt adecvate, calitatea controlului sistemului de control se va deteriora. De exemplu, sensibilitatea sistemului de control este diferită la debite mici și mari. Analiza eșecului este următoarea:
1. Obiectul instalației are caracteristici neliniare saturate (de exemplu, sistemul de control al temperaturii) Sistemul de control poate funcționa normal la debite mici, dar sistemul de control este lent la debite mari. sau la debite mici, sistemul de control este extrem de sensibil, chiar oscilant și instabil, dar la debite mari, sistemul de control poate funcționa normal. Cauza defecțiunii a fost utilizarea unei supape de control caracteristice de curgere liniară sau cu deschidere rapidă. Metoda de depanare este înlocuirea supapei de reglare sau de control a supapei de control sau instalarea unui poziționator de supapă pentru a face supapa de control să îndeplinească cerințele de procente egale sau caracteristici de curgere parabolice.
2. Instalația are caracteristici liniare (de exemplu, sistem de control al debitului). Sistemul de control funcționează normal când debitul este mic, iar sistemul de control oscilează sau este instabil când debitul este mare; Sau sistemul de control este lent când debitul este mic, iar sistemul de control poate funcționa normal când debitul este mare. Cauza defecțiunii a fost utilizarea unui procent egal sau a unei supape de control caracteristice debitului parabolic. Metoda de depanare este înlocuirea supapei de reglare sau de control a supapei de control sau instalarea poziționării supapei pentru a face supapa de control să îndeplinească cerințele caracteristicilor de curgere liniară.
3. Selectarea necorespunzătoare a coeficientului de debit nominal al supapei de control. Coeficientul de debit nominal selectat este prea mare sau prea mic, astfel încât debitul reglabil mic sau mare al supapei de control devine mai mare sau mai mic, ceea ce nu poate îndeplini cerințele operaționale ale procesului de producție. Supapa de control funcționează în poziția de deschidere mică sau mare pentru a controla deteriorarea calității. Soluția de defecțiune este recalcularea coeficientului de debit al supapei de control și instalarea supapei de control care îndeplinește cerințele. De exemplu, coeficientul de debit nominal este prea mare din cauza selecției supapelor de control direct în funcție de diametrul conductei de proces, iar coeficientul de debit nominal este prea mic din cauza extinderii scarii de producție.
6. Defecțiune cauzată de proiectarea și instalarea necorespunzătoare a căii de curgere
Datorită proiectării sau instalării necorespunzătoare a căii de curgere a supapei de control, defecțiunea se manifestă ca zgomot crescut, iar murdăria se acumulează ușor în interiorul corpului supapei, astfel încât supapa de control să nu fie închisă etanș, iar scurgerea crește sau este blocat. Analiza eșecului este următoarea:
1. Scurgerea supapei cu dublu loc crește. Supapa cu dublu loc nu adoptă un design integrat, rezultând coeficienți de expansiune diferiți ai garniturii supapei atunci când temperatura se schimbă, ceea ce crește scurgerea. Soluția problemei este să folosiți o supapă integrată cu dublu loc sau o supapă cu manșon cu funcție de echilibrare.
2. Când supapa cu trei căi este utilizată pentru confluență, scurgerea crește din cauza temperaturilor diferite ale celor două fluide din confluență. Metoda de depanare este de a schimba confluența fluidului cu controlul șunt și de a instala supapa cu trei căi înaintea schimbătorului de căldură, astfel încât să se asigure că temperatura fluidului este constantă.
3. Zgomotul crește din cauza direcției necorespunzătoare a curgerii. De exemplu, supapele de control cu deschidere a debitului sunt utilizate în situații de închidere, ceea ce duce la creșterea zgomotului la debite mici. Metoda de depanare este verificarea direcției fluxului și reinstalarea.
4. Instalarea necorespunzătoare a supapelor de închidere din amonte și aval și a supapelor de bypass. Murdăria, condensul sau gazele necondensabile nu pot fi evacuate. Metoda de depanare este că supapa de purjare este instalată la locul de jos al grupului de supape de reglare, iar supapa de aerisire este instalată la locul înalt al grupului de supape de reglare.
5. Manșonul de ghidare este instalat incorect. Centrul nu este aliniat, frecarea crește, iar tija supapei este blocată. Soluția problemei este reinstalarea bucșei de ghidare.
7. Defecțiune cauzată de scurgere
Scurgerile interne determină scăderea raportului reglabil și, în cazuri severe, sistemul de control nu poate îndeplini cerințele de funcționare și control a procesului. Scurgerile externe cauzează poluarea mediului și cresc costurile. Analiza eșecului este următoarea:
1. Scurgere crescută din cauza cavitației și cavitației. Datorită deteriorării bobinei și scaunului din cauza cavitației, fulgerului și cavitației, scurgerea supapei de control este crescută de zgomotul dinamic de gaz sau lichid. Metoda de depanare este verificarea garniturii supapei, înlocuirea sau șlefuirea miezului supapei, scaunului supapei și carbură cimentată pentru suprafața miezului supapei, reduceți căderea de presiune la ambele capete ale supapei de control, eliminați sursa de zgomot și utilizați zgomotul redus. supapă de control.
2. Cantitatea de scurgere crește din cauza prezenței impurităților în fluidul controlat. În etapa de pornire, reziduurile intră adesea în supapa de control din cauza funcționării non-standard de a nu scoate supapa de control în timpul purjării conductei sau în timpul funcționării, resturile antrenate de fluidul controlat se acumulează în interiorul corpului supapei, ceea ce provoacă daune. la suprafața de etanșare a miezului supapei și a scaunului supapei și crește scurgerea. Metoda de tratare a defecțiunilor este de a șlefui miezul supapei și scaunul supapei, îndepărtați supapa de control atunci când conducta este purjată și instalați un dispozitiv de filtru în amonte de supapa de control pentru fluidul controlat care conține particule, instalați grupul de supape de control într-o poziție mai înaltă. , și evacuați regulat apa.
3. Conexiunea dintre servomotor și mecanismul de reglare nu este adecvată. Soluția la problemă este să-l reinstalați și să efectuați un test de scurgere.
4. Instalarea necorespunzătoare a umpluturii. Datorită instalării necorespunzătoare a garniturilor, frecarea crește sau tija este deformată. Soluția problemei este reinstalarea garniturii și modelarea tijei deformate.
5. Instalarea necorespunzătoare a flanșei. Dacă scurgerea externă este cauzată de o forță neuniformă, soluția de defecțiune este să reinstalați flanșa de conectare și garnitura și să apăsați uniform flanșa de conectare.
6. Uzura bobinei și scaunului prin curgerea fluidului. Soluția problemei este șlefuirea bobinei și a scaunului.
7. Frecarea crește din cauza instalării necorespunzătoare a garniturii, iar scurgerea externă crește din cauza închiderii libere a supapei de reglare. Soluția problemei este reinstalarea garniturii pentru a reduce frecarea.
8. Scurgerea crește din cauza direcției necorespunzătoare a curgerii. Selectarea necorespunzătoare a direcției de curgere crește forța dezechilibrată, ceea ce crește scurgerea. Metoda de depanare este să verificați desenele de proiectare și să le reinstalați.
8. Defecțiune cauzată de căderea miezului supapei
Înainte ca bobina să cadă, supapa de control prezintă un nivel ridicat de zgomot mecanic. După ce apare defecțiunea, sistemul de control nu poate fi reglat în mod normal, iar variabila controlată crește sau scade brusc. Analiza eșecului este după cum urmează.
1. Proiectarea căii de curgere a supapei de reglare este nerezonabilă, ceea ce face ca miezul supapei să oscileze și să fie supus forței de forfecare, iar în procesul de funcționare pe termen lung, știftul de legătură dintre miezul supapei și tija supapei este rupt, astfel încât miezul supapei cade. Metoda de depanare este verificarea traseului de curgere a supapei de control și înlocuirea știftului.
2. Pinul de conectare a miezului supapei nu este instalat ferm, ceea ce face ca miezul supapei să cadă. Metoda de depanare este să reinstalați știfturile și să le strângeți.
9. Defecțiunea poziționerului supapei
Defectarea poziționării supapei deteriorează caracteristicile inelului secundar în cascadă. Deoarece poziționarea supapei se află în inelul secundar al sistemului de control în cascadă, are o anumită adaptabilitate. Defecțiunea poziționării supapei se manifestă ca sistem de control instabil, blocaj etc.
Defecțiunea cauzată de came inadecvată a poziționării supapei este similară cu defecțiunea cauzată de caracteristicile de curgere inadecvate ale supapei de reglare, ceea ce face ca sistemul de control să fie instabil sau lent în diferite puncte de lucru. Soluția de defecțiune este selectarea camei de poziționare a supapei potrivite în funcție de caracteristicile obiectului controlat și de caracteristicile de curgere ale supapei de reglare, iar depanarea trebuie efectuată după instalarea camei.
Defecțiunile amplificatorului de poziționare a supapei includ orificii blocate, câștig excesiv al amplificatorului etc. Primul încetinește schimbarea ieșirii, în timp ce al doilea provoacă rezonanța sistemului de control. Prin urmare, metoda de depanare este verificarea și dragarea accelerației amplificatorului, iar atunci când câștigul amplificatorului este prea mare, poate reduce elasticitatea bilei de oțel comprimat sau poate înlocui amplificatorul.
Nepotrivirea tijei de detectare a poziționerului supapei face ca zona moartă să crească, iar semnalul de feedback al poziției supapei nu poate fi reflectat corect și în timp. Ca urmare, calitatea controlului sistemului de control se deteriorează. Metoda de depanare este verificarea și reinstalarea tijei de detectare a feedback-ului.